彭水环氧修补砂浆厂家

性能指标 TG/GW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》 聚合物修补砂浆性能要求 序号 项目 指标要求 检测方法 抗折强度，MPa 2h ≥5 JTJ/T 271 24h ≥6 7d ≥8 28d ≥10 抗压强度，MPa 2h ≥10 JTJ/T 271 24h ≥20 7d ≥40 28d ≥50 收缩率，% 28d ≤0.2 DL/T 5126 粘结强度，MPa 28d ≥2.5 DL/T 5126 注： JTJ/T 271《港口工程混凝土粘接修补技术规程》 DL/T 5126《聚合物改性水泥砂浆试验规程》

施工工艺 将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。 如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。 根据需要，在混凝土破损部位支立模板。 在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。 计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。 向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。 待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。 主要修补工具：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲、打磨器等。

使用方法 ●施工部位清理干净，基层达到平整、干净、粗糙、湿润； ●通常使用时比例为：剂：水＝1：50；或参照水泥用量的0.8%，水泥砂浆抹面要求1.5～2.0cm，搅拌均匀，随拌随用； ●用配制好的剂和水泥，砂子搅拌成砂浆，刮抹于基层表面，厚度为15mm（立面应分两次施工，每次厚度为7～8mm）； ●水泥无过期受潮结块现象，砂粒不大于3mm直径的中砂，水泥砂浆配比为：1：2.5～3； ●养护作业：潮湿环境中需7天以上；夏季应增加洒水养护次数，防止；冬施作业时应注意覆盖保温，防止受冻；

产品特点 抗渗效果好 粘结强度高 抗腐蚀能力强 耐高温、耐老化、抗冻性好 产品、环保 使用方便，加水即可

性能指标 JC/T984-2011《聚合物水泥砂浆》 序号 项目 性能指标 凝结时间 初凝，min ≥45 终凝，h ≤12 抗渗压力（涂层试件），MPa 7d ≥0.5 抗渗压力（砂浆试件），MPa 7d ≥1.0 28d ≥1.5 抗压强度，MPa 28d ≥24.0 抗折强度，MPa 28d ≥8.0 柔韧性（横向变性能力），mm 28d ≥1.0 粘结强度，MPa 7d ≥1.0 28d ≥1.2 耐碱性 无开裂剥落 耐热性 无开裂剥落 抗冻性 无开裂剥落 吸水率，% ≤4.0 收缩率，% ≤0.15 可根据用户需要生产D类双组份聚合物砂浆。 凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。

施工工艺 浆料配制 按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的砂浆常温下在2小时内用完。 施工工艺 基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。 砂浆施工： A、用抹或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3-5mm；地下工程抗渗：5-8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提高施工效率。 B、聚合物砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2 mm为宜，待层初凝后，再抹二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）； C、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。 D、施工24小时后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。

性能指标 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 试验项目 技术指标 聚脂乳液水泥砂浆 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆 环氧乳液水泥砂浆 抗压强度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0 抗折强度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5 与水泥砂浆黏结强度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8 抗渗等级（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0 初凝时间（min） ＞45 — 终凝时间（h） ＜12 —

技术指标 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 项目 指标 环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平 抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0 抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — — 黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖 （十字交叉法） ≥3.0 — — — 施工工艺 基面处理 对混凝土基础表面进行处理，基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并表面沙粒、粉尘、油脂等。 材料配制 检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 打开包装桶盖，内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。 搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。 施工说明 配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。 参考用量约为2000kg/m³。

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